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撕碎機刀片加工工藝流程標準和步驟

文字:[大][中][小] 手機頁面二維碼 2018/9/19     瀏覽次數:    
  撕碎機刀片應嚴格按照加工流程和標準來執行,否則會影響撕碎機刀片使用壽命,如下就是小編為大家整理的加工標準和流程。
  一、撕碎機刀片加工工藝流程
  撕碎機刀片的加工生產步驟如下:
  (1)材料的選擇
  (2)下料鍛造
  (3)回火
  (4)初加工
  (5)熱處理
  (6)平面磨
  (7)線切割
  (8)精磨

  二、撕碎機刀片加工步驟和標準
  1、原材料的選擇
  撕碎機刀片一般使用Cr12mov、w6mo5cr4v2、w18cr4vSKH、M2等型號的鋼材,質量較好的一般選擇日本SKD11鋼材,此種鋼材加工生產的撕碎機刀片不僅耐磨,而且不容易崩刀,撕碎效果也不錯。如果是用于撕碎橡膠、纖維、紙張等材質的廢料,一般選用9CrSi的合金工具鋼,此種材質的鋼材加工生產的撕碎機刀片不僅硬度高,而且脆性比較大,耐磨性也不錯。總之,原材料的選擇,要根據撕碎機的類型來定。
  2、下料鍛造
  根據撕碎機刀片圖紙,對鋼材進行下料處理,一般使用激光切割機來進行下料,不僅精度準,而且邊緣較光滑,后期好處理。隨后,對毛坯料進行鍛造,鍛打過程中要對毛坯料進行探傷檢查,發現裂紋或不合格的毛坯料進行剔除,對不合格的毛坯料進行回收,不應繼續加工。
  3、回火
  把已經鍛造好的毛坯料進行回火,使其進行初步熱處理,一般回火溫度不高,回火的目的主要是讓毛坯料轉變成索氏體。
  4、初加工
  對于已經回火的撕碎機刀片毛坯料進行初步加工,對毛坯料進行鍛打,除去表面雜質,要盡量保持毛坯料的平整,以免加大后期工作量,初加工好的毛坯料為熱處理做準備。
  5、熱處理
  對已經初加工的撕碎機刀片毛坯料進行熱處理,主要目的是改善撕碎機刀片的機械性能,對其進行高溫加熱后快速冷卻,使鋼材材料變成馬氏體,熱處理過程中,要考慮到鋼材的變形量,控制好材料的變形,才能保障刀片的質量。
  6、平面磨
  對已經處理過的撕碎機刀片進行平面磨,平面磨主要是去除表面雜質,平面磨的過程中盡量放0.3mm的余量,可以減少精魔的工作量。平面磨是在磨床上進行處理,應保障表面磨光才可以進行線切割。
  7、線切割
  線切割過程中走絲不要過快,應保障與平面垂直,內孔進行線切割時,應按照圖紙提供的尺寸進行加工,以免造成后期使用,影響設備的安裝。
  8、精磨
  精磨是撕碎機刀片加工工藝中較后一道流程,主要是對撕碎機刀片進行拋光和處理,進行硬度檢測,檢測通過后,方可下線,然后進行包裝。
  以上就是撕碎機刀片加工生產工藝的詳細流程和介紹,每道工序都直接影響撕碎機刀片的質量和使用壽命,所以要遵循相關的加工工藝標準和注意事項。

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